真空感應(yīng)熔煉爐熔煉鑄鐵時工藝相對穩(wěn)定，調(diào)整成分便當(dāng)，溫度易于控制，熔煉過程的燒損少，特別消費(fèi)球墨鑄鐵與沖天爐相比，有利于取得低硫鐵液等，并可減少環(huán)境污染，改善勞動條件，鑄件質(zhì)量較為穩(wěn)定，還能夠應(yīng)用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應(yīng)熔煉爐廠家運(yùn)用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的消費(fèi)理論中，同樣也會呈現(xiàn)和存在一些鑄造性能缺陷，這就是感應(yīng)電爐常見、易產(chǎn)生的特異性。

（1）白口傾向增大，過冷度增加，感應(yīng)電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數(shù)量較少。結(jié)論是：隨著保溫時間延長和熔煉（過熱）溫度的進(jìn)步，鑄鐵的根本組織變異，共晶團(tuán)數(shù)降低，白口深度漸增。

（2）D、E型石墨組織呈現(xiàn)，當(dāng)鐵液過熱到較高溫度并長時間保溫時，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數(shù)量極易減少，得到的鑄鐵組織中，D、E型石墨比例增加，過冷度增大。這種過冷石墨影響到機(jī)械加工的切削性能。當(dāng)鑄鐵的根本組織中折出鐵素體數(shù)量增加，在呈現(xiàn)D、E型石墨時，隨保溫時間延長，會影響鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。

（3）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著鐵液長時間保溫，還會呈現(xiàn)鑄鐵鑄造缺陷，除了上述的白口傾向增大和基體組織異化外，還會惹起凝固時的縮孔和外縮陷缺陷，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環(huán)）易產(chǎn)生邊角硬度超標(biāo)或白口缺陷；澆注的壁厚差較大的機(jī)械配件厚壁處容易產(chǎn)陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺陷。究其產(chǎn)生緣由，除鐵液長時間保溫的影響外，當(dāng)然還與參加生銹的嚴(yán)重氧化的金屬爐料有關(guān)。