真空感應爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。感應爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直受到廠家的關注。本文根據(jù)感應爐的生產(chǎn)特點及本人的多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗．從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面人手．探討了中頻爐感應爐生產(chǎn)的節(jié)電途徑。 

1、延長連續(xù)冶煉時間  電能單耗與冶煉方式有很大關系，爐子的工作方式可分為三種情況： 

1)連續(xù)冶煉：每日三班連續(xù)作業(yè)； 

2)斷續(xù)冶煉：每日兩班或一班作業(yè)，非作業(yè)期間，爐內(nèi)鐵水用保溫功率進行保溫； 

3)間歇冶煉：每日完成后全部出凈顯然．以上三種情況作業(yè)時，連續(xù)冶煉電能單耗最低，斷續(xù)冶煉次之，間歇冶煉最高。因此．有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續(xù)冶煉。盡量增加一次冶煉爐次，延長持續(xù)冶煉時間，降低電耗。硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內(nèi)可預期達到的熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗公式評估：     N=K(G2L)1/3 

式中：Ⅳ_一熔化鐵液總噸位，T；     GL——爐子容量，kg； 

K——常數(shù)；每天冷料熔化一次，K=l_3～l 8；每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6 h一7 h)， K=2.8—4.6： 

每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上)．K=6.0一9.0

從以上式可知，在爐子容量一定時，N與K成正比，即冷爐熔化周期越長．Ⅳ越大．爐子壽命越長．每 噸熔化鐵液材耗、能耗就越低. 以1．5 t煉鑄鋼間歇冶煉為例，冶煉時間大致為第一爐冷爐冶煉時間約為100min．其后熱爐冶煉約80 mln，冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時間多30 min，若這段時間用60％功率加熱，相當于100％功率18min，那么,當一次熔煉5爐，熔煉總時間約422 mlR，冷爐多用的時間占18／422=4．2％當一次熔煉10爐，熔煉總時間約722 min．冷爐多用的時間占18/722=2 .4％。相比較．一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時間減少1 8％．即電能可節(jié)約l 8％ 。一次持續(xù)冶煉爐次多、時間長。在產(chǎn)量一定時，冷爐熔煉次數(shù)就少。因冷熱高低引起爐對開裂機會 就少，也有利于延長爐襯壽命。 

2、合理配料---料的科學管理對提高中頻爐感應爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學成分．并進行仔細合理的的配料計算利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕因成分不合格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。為此，爐料必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量感應爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。 

感應電流在多金屬導體的分布服從集膚效應。爐料和鋼液中的感應電流是服從集膚效應由表面向中心依次減弱的。以電流強度降低到表面電流強度的36 8％的那一點到導體表面的距離叫電流透人深度，爐料中的感應電流主要集中透人深度層內(nèi)，加強熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使爐料整個橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時間的延長，爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多，從而熱效率下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當，則加熱需要的時間短，熱效率高。 

對圓柱形金屬材料研究表明，當圓柱形的直徑d和透人深度△l的比值為3.5時總效率高。