真空感應(yīng)爐熔煉要求成分操控準(zhǔn)確、純度高、攙雜少的合金。如鎳基高溫合金、超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼、超純鐵素體不銹鋼及高純金屬等；收回貴重合金料，如鎳基合金、高合金不銹鋼等；出產(chǎn)無余量加工的精密鑄造件；用水冷銅片鑲制坩堝與氧化鈣坩堝熔煉活性金屬合金如鈦、鋯等。

關(guān)于真空感應(yīng)爐的熱處理小常識 ：

1、真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?，形成金黃色的氮化鈦。

2、真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。

3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

5、海內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。

6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。

9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。

11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

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