真空熔煉爐開機前必須檢查循環(huán)水路，確保設備冷卻及運行安全；系統抽真空時，要嚴格按說明書規(guī)定的順序進行；熔煉時必須要控制在額定功率內，不得任意加大功率，并注意人身安全；非專業(yè)人員操作，需經油罐負責人許可，并熟讀說明書，熟悉設備后方可進行操作；停機30分鐘后方可停水。

使用真空感應熔煉爐進行各類高溫合金母合金以及其他功能材料的生產，因真空感應熔煉爐使用時的特殊要求，冶煉時采用人工觀測計量儀表（不帶記錄功能），讀取數據按照時間進行冶煉記錄。在此種情況下，由于操作人員的水平和能力參差不齊，在工作時不可避免出現讀數誤差或者由于疲勞倦怠等情況，造成冶煉記錄與實際參數不符，對產品質量的控制和追溯造成一定程度的困擾，也不利于生產工藝改進的數據積累。真空感應爐

另外，冶煉過程中的一些設備運行數據由于不需要在冶煉記錄中記載，也無法進行查詢。當設備發(fā)生故障時，無法根據故障發(fā)生前的設備運行參數來查找故障原因，只能是根據故障表面情況進行排故工作，而無法預防性地進行設備維護和保養(yǎng)，影響了設備生產能力的發(fā)揮和潛在故障的排查。

為解以上問題，在熔煉爐上安裝了多通道無紙記錄儀，進行設備運行數據的實時采集和記錄在經過幾個月的試運行，證明此無紙記錄儀具有計量精度較高、運行穩(wěn)定、抗干擾能力強以及與原有設備兼容性較好等特點。

由于該無紙記錄儀采用了先進的微機技術，做到了全能模擬輸入，體積小，功耗低，通用性廣，獨立性強，畫面色彩鮮艷，讀數直觀，反映靈敏可靠，數據保存、追憶都十分方便，是集測量和管理為一體的較好設備。

真空感應熔煉爐的組成組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。

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