運用高頻與中頻電流對工件進(jìn)行表面淬火，已是現(xiàn)代機(jī)器制作工業(yè)中的一種首要表面淬火辦法。關(guān)于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進(jìn)行表面淬火，則選用頻率較低的感應(yīng)加熱爐。真空感應(yīng)爐

感應(yīng)加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷擠壓工件的再結(jié)晶退火，焊接件焊縫應(yīng)力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應(yīng)加熱，也運用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機(jī)轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。

真空感應(yīng)熔煉爐的開展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種操控調(diào)理和維護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達(dá)18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐替代較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關(guān)于接連作業(yè)、出產(chǎn)才能較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才能將可得到充分發(fā)揮。

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